常耀半导体坐落于苏州，是一家专注于半导体光、热工艺专用设备研发与制造的高新技术企业，其核心业务覆盖烘箱、压力烘箱、炉管、全自动无尘无氧烘箱、真空压力除泡烘箱及UV解键合撕膜一体机等多系列非标半导体装备的定制化生产。公司拥有占地22亩的标准化厂房，配备独立装配车间、调试洁净区与实验室，形成从整机组装到老化验证的完整产线能力，服务于功率半导体封测、先进封装及Mini LED等领域的量产与研发需求。团队核心成员均来自海内外半导体设备企业，创始人具备近20年行业实操经验，研发人员占比突出，能够针对客户具体工艺窗口提供从售前试样到量产导入的全周期技术支持。
在核心服务方面，常耀半导体的优势体现在对先进封装中道线工艺的深入理解与设备定制能力。其高温无尘无氧烘箱内尺寸可达W600D600H600mm，温度范围覆盖RT至400℃，温控精度控制在±0.3%，温度均匀度维持在±1.5%以内，并采用多段温控器结合触摸屏、PLC与温度模块的复合控温方式，送风设计为左右平行流场，内部材质选用SUS304镜面不锈钢以确保耐腐蚀与易清洁性。该类设备通过进口HEPA过滤可实现Class 100级洁净度，氧含量控制在≤50ppm，升温速率支持1至5℃/min的梯度调节，并配备水冷降温系统，降温速率同样为1至5℃/min，进气口接入N2且压力要求≥5kg/cm²，冷却水压力需≥5kg/cm²，水温维持于17℃至23℃区间。整机安全装置齐全，包括漏电保护、超温保护、电热过载保护、马达过载保护及气压、水压异常警报，并可选配六点温度检测、氧含量分析仪、枪、EAP系统及SECS-GEM接口，以满足不同产线自动化追溯与数据集成需求。
技术能力方面，常耀半导体重点聚焦于烘箱密封结构、温控系统及UV自动化控制等核心领域的自主创新，已累计获得48项专利及4项软件著作权，覆盖压力腔体闭环控制、隧道炉智能控制等关键环节。其全自动真空压力除泡烘箱在应对DBC基板塑封后固化等严苛工艺时，能够通过自研密封结构与PLC程序实现温度均匀性和压力稳定性的长效维持，达到与进口设备等同的性能指标。此外，公司拥有SEMI S2认证及CE认证，确保设备符合国际半导体设备安全与通信标准，SEMI S2认证覆盖设备电气安全、紧急停机及制程环境兼容性等方面，为产线集成提供合规保障。针对PI胶固化、退火烘烤及UV解键合等具体工艺，常耀可提供标准化机型与客制化方案，并在洁净环境控制、低氧气氛维持及多点温场检测等细节上持续迭代，以贴合先进封装产线对设备稳定性与工艺重复性的严苛要求。
主营产品：高温无尘无氧烘箱，立式炉管，全自动无尘无氧烘箱，先进封装，UV解键合撕膜一体机，真空烘箱，无尘无氧烘箱，中道线，全自动真空压力除泡烘箱，真空压力除泡烘箱
服务区域：苏州市，虎丘区、吴中区、相城区、姑苏区、吴江区、苏州工业园区、常熟市、张家港市、昆山市、太仓市
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