常耀半导体坐落于江苏常州，是一家专注于半导体光、热工艺专用设备研发与制造的高新技术企业，自成立以来持续深耕烘箱类热工装备领域，累计获得48项专利及4项软件著作权，覆盖烘箱密封结构、温控系统等核心技术。公司拥有占地22亩的标准化生产厂房，配备独立装配车间、调试洁净区及实验室，具备全自动烘箱等非标半导体装备的定制化批量交付能力，服务范围辐射浙江、江苏、上海、安徽等长三角核心市场，并延伸至珠三角、西南地区及全国各省市的半导体制造、先进封装与新能源企业。公司核心团队由拥有近20年行业实操经验的创始人与来自海内外半导体企业的技术骨干组成，主营业务涵盖全自动无尘无氧烘箱、真空压力除泡烘箱、高温无尘无氧烘箱、炉管烘箱、无氧化隧道炉及UV解键合撕膜一体机等多系列机型，可满足半导体制程中PI胶固化、退火烘烤、解键合等多样化工艺需求。在先进封装领域，常耀半导体围绕中道线制程的严苛要求，提供标准化机型与客制化方案，其高温无尘无氧烘箱内尺寸为W600D600H600mm，温度范围可达RT~400℃，温度均匀度控制在±1.5%，配合多段温控器、触摸屏加PLC与温度模块的复合控制系统，实现的升温与降温速率调节。设备内部采用SUS304镜面不锈钢材质，外部选用SS441粉体烤漆或SUS304镜面不锈钢，经进口HEPA过滤后洁净度可达Class100级，氧含量维持在50ppm以下，左右平行送风设计确保温场分布均匀，同时配备漏电保护、超温保护、电热过载保护及气压异常警报等多重安全装置，选配六点温度检测、氧含量分析仪、枪及EAP系统，以适配先进封装产线的自动化与数据追溯需求。常耀半导体在售前阶段由工艺工程师介入开展多轮试样验证，针对客户具体工艺窗口定制腔体温控与压力闭环控制程序，设备搭载自研密封结构与智能PLC控制系统，已成功为国内功率半导体封测企业提供全自动真空压力烘箱量产项目，在SlimDIP与DBC基板塑封后固化工艺中实现温度均匀性与压力稳定性对标进口设备，大幅缩短交付周期并降低客户运维成本，原厂售后团队驻场协助产线切换，保障国产化替代平稳落地。
主营产品：全自动真空压力除泡烘箱，立式炉管，烘箱，炉管，PI固化炉，压力烘箱，真空压力除泡烘箱，精密烘箱，全自动无尘无氧烘箱，先进封装
服务区域：浙江省，舟山市、杭州市、湖州市、衢州市、台州市、丽水市、宁波市、温州市、嘉兴市、绍兴市、金华市
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